Tube Mill Control

Термографический контроль сварных швов на линиях ERW, HFI, лазерной, TIG- и плазменной сварки

Используйте ThermoProfileScanner TPS на трубных станах, линиях производства труб из нержавеющей и обычной стали и сварки профилей, где необходимо в реальном времени выявлять холодные швы, поры, отверстия, смещение фокуса, недостаточное проплавление и отклонения процесса.

Быстрая оценка применимости

TPS может подойти, если вам знакомы эти ситуации

Вы непрерывно производите сварные трубы или профили

Особенно продольные или спиральные трубы со стабильной траекторией сварки и доступом за точкой сварки.

Вам нужен стопроцентный контроль шва прямо на линии

Решения о качестве нужно принимать во время производства, а не после лабораторных или разрушающих испытаний.

Вы сталкиваетесь с невидимыми дефектами процесса

Типичные задачи — холодные швы, несплавление, асимметричное проплавление, поры, отверстия, повреждение кромок и отклонение фокуса.

Вам нужны прослеживаемость и данные для аудита

Термограммы, параметры сварки, пределы качества и положения дефектов помогают документировать качество.

Вам нужна обратная связь о процессе, а не только контроль

Предупреждения и сигналы помогают маркировать и сортировать продукцию, корректировать процесс, принимать решения оператору и интегрировать систему с оборудованием.

Ваша линия работает быстро или её остановка обходится дорого

Онлайн-термография помогает заранее замечать отклонения, сокращать брак и стабилизировать настройку.

Применимость к процессу

Подходит для ERW, HFI, лазерной, TIG-, плазменной сварки и сварки профилей

TMC поддерживает TIG, плазменную, HFI, ERW, HFW, контактную стыковую, лазерную, MAG- и MIG-сварку. Типичные области применения — трубные станы, производство труб из нержавеющей и обычной стали, линии сварки профилей и автоматизированные ячейки, где онлайн-контроль шва, неразрушающая прослеживаемость и обнаружение дефектов сокращают брак и помогают вести документацию качества.

Измерительная головка ThermoProfileScanner на промышленной линии сварки труб

Обнаружение холодных швов при HFI / ERW / HFW

Высокоскоростные трубные станы, где критичны холодные швы, недостаточное проплавление и отклонения процесса.

Контроль нержавеющих труб при TIG / WIG / плазменной сварке

Продольные швы и точные соединения, где важны симметрия, поры, отверстия и формирование корня шва.

Контроль лазерной сварки

Точные процессы, в которых должны оставаться стабильными положение фокуса и лазера, мощность и проплавление.

Автоматизированные ячейки MAG / MIG

Серийная сварка, где термоконтроль выявляет прожоги, несплавление, поры и неровности шва.

Рабочий диапазон

Используйте TPS, если материал и геометрия подходят для термических измерений

0.05-20 mmТолщина материала
1.5-1000 mmДиаметр трубы
До 200 м/минСкорость сварки
До 25 ммШирина шва
>900 °CДиапазон температур плавления металлов и сплавов, указанный TMC

Где клиенты обычно получают выгоду

Краткое руководство по выбору

Высокоскоростной трубный стан

Оптимально, если скорость линии, стоимость брака и локализация дефектов делают последующий контроль слишком медленным.

Производство точных труб или труб из нержавеющей стали

Оптимально, если важны симметрия проплавления, качество поверхности и документация для заказчика.

Лазерный процесс или сфокусированный источник тепла

Оптимально, если небольшое смещение фокуса, положения или мощности сразу создаёт риск для качества.

Цепочка поставок с требованиями аудита

Оптимально, если заказчикам нужны прослеживаемые и воспроизводимые подтверждения качества каждой партии.

Автоматизированное сварочное производство

Оптимально, если операторам нужна объективная обратная связь помимо контроля тока, напряжения или визуальной проверки.

Подготовка нового продукта

Оптимально, если важны оптимизация параметров, время настройки и повторяемые рабочие окна процесса.

Оборудование ThermoProfileScanner на промышленной линии сварки
Оснастка линии ERW и HFI рядом со сварным швом

Когда TPS может быть не лучшим выбором

Важно правильно подобрать задачу

TPS измеряет тепловое поле остывающего сварного шва. Система обычно менее актуальна, если после точки сварки нет доступа к шву, процесс выполняется вручную и разово, онлайн-обратная связь не повлияет на решения о производстве или требуется только геометрический осмотр поверхности после сварки.

Попросить TMC оценить вашу линию >>

Следующий шаг

Расскажите о процессе сварки, материале, геометрии, скорости и задаче контроля качества

TMC поможет определить, подходит ли TPS, и выбрать способ интеграции в вашу производственную линию.