Vous produisez des tubes ou profilés soudés en continu
En particulier des tubes longitudinaux ou en spirale avec un trajet de soudage stable et un accès après le point de soudage.
Surveillance thermographique des soudures pour les lignes ERW, HFI, laser, TIG et plasma
Utilisez le ThermoProfileScanner TPS pour les laminoirs à tubes, les tubes en acier inoxydable et en acier, ainsi que les lignes de soudage de profilés où les soudures froides, pores, trous, variations de position focale, pénétrations insuffisantes et dérives du procédé doivent être détectés en temps réel.
Évaluation rapide de l’adéquation
Le TPS peut vous convenir si ces situations vous parlent
Vous avez besoin d’une surveillance en ligne de 100 % du cordon
Les décisions qualité doivent être prises pendant la production, et non après des analyses en laboratoire ou des contrôles destructifs.
Vous devez détecter des défauts de procédé invisibles
Les soudures froides, le manque de fusion, la pénétration asymétrique, les pores, les trous, les dommages aux bords et les écarts de focalisation sont des défauts typiques.
Vous avez besoin de traçabilité et de données d’audit
Les images thermiques, paramètres de soudage, limites qualité et positions des défauts peuvent étayer la documentation qualité.
Vous recherchez un retour sur le procédé, pas seulement une inspection
Les alertes et signaux peuvent faciliter le marquage, le tri, la correction, les décisions des opérateurs et l’intégration aux machines.
Votre ligne est rapide ou coûteuse à arrêter
La thermographie en ligne aide les équipes à détecter tôt les écarts, réduire les rebuts et stabiliser le réglage.
Adéquation du procédé
Adapté aux procédés ERW, HFI, laser, TIG, plasma et au soudage de profilés
TMC prend en charge les procédés TIG, plasma, HFI, ERW, HFW, soudage bout à bout par résistance, laser, MAG et MIG. Les applications typiques comprennent les laminoirs à tubes, les tubes en acier inoxydable et en acier, les lignes de profilés et les cellules automatisées, où la surveillance en ligne, la traçabilité CND et la détection des défauts réduisent les rebuts et facilitent la documentation qualité.
Détection des soudures froides HFI / ERW / HFW
Laminoirs à tubes à grande vitesse où les soudures froides, la pénétration insuffisante et les dérives du procédé sont critiques.
Surveillance des tubes inoxydables TIG / WIG / plasma
Coutures longitudinales et assemblages de précision où la symétrie, les pores, les trous et la formation de la racine comptent.
Surveillance du soudage laser
Procédés de précision où la position focale, la position du laser, la puissance et la pénétration doivent rester stables.
Cellules automatisées MAG / MIG
Soudage en série où la surveillance thermique peut détecter les perforations, le manque de fusion, les pores ou les irrégularités du cordon.
Plage de fonctionnement
Utilisez le TPS lorsque le matériau et la géométrie conviennent à la mesure thermique
Là où les clients obtiennent généralement des résultats
Un guide de décision simple
Laminoir à tubes à grande vitesse
Idéal lorsque la vitesse de ligne, le coût des rebuts et l’identification des défauts rendent l’inspection différée trop lente.
Production de tubes de précision ou inoxydables
Idéal lorsque la symétrie de pénétration, la qualité de surface et la documentation client sont importantes.
Procédé laser ou à source de chaleur focalisée
Idéal lorsque de faibles variations de foyer, de position ou de puissance créent un risque qualité immédiat.
Chaîne d’approvisionnement soumise à des audits
Idéal lorsque les clients exigent des preuves qualité traçables et reproductibles pour chaque lot.
Production de soudage automatisée
Idéal lorsque les opérateurs ont besoin d’un retour objectif sur le procédé, au-delà des contrôles de courant, de tension ou visuels.
Préparation de nouveaux produits
Idéal lorsque l’optimisation des paramètres, le temps de réglage et la répétabilité des fenêtres procédé sont essentiels.
Quand le TPS n’est peut-être pas le premier choix
Le bon choix d’application compte
Le TPS mesure le champ thermique du cordon en cours de refroidissement. Il est généralement moins pertinent lorsque le cordon n’est pas accessible après le point de soudage, que le procédé est manuel et ponctuel, que le retour en ligne ne changerait pas les décisions de production ou que la tâche se limite à une inspection géométrique de surface après soudage.
Demandez à TMC d’évaluer votre ligne >>Étape suivante
Indiquez le procédé de soudage, le matériau, la géométrie, la vitesse et le défi qualité
TMC peut vous aider à déterminer si le TPS convient et quelle intégration est adaptée à votre ligne de production.