आप लगातार वेल्डेड ट्यूब या प्रोफाइल बनाते हैं।
विशेष रूप से स्थिर वेल्डिंग पथ और वेल्डिंग बिंदु के पीछे पहुँच वाली अनुदैर्ध्य या सर्पिल ट्यूब उत्पादन लाइनें।
ERW, HFI, लेज़र, TIG और प्लाज़्मा लाइनों के लिए थर्मोग्राफिक वेल्ड निगरानी
ThermoProfileScanner TPS का उपयोग ट्यूब मिल, स्टेनलेस स्टील और स्टील ट्यूब तथा प्रोफाइल वेल्डिंग लाइनों में करें, जहाँ ठंडी वेल्ड, छिद्र, फोकल स्थिति में बदलाव, कम पैठ और प्रक्रिया विचलन को वास्तविक समय में देखना आवश्यक हो।
त्वरित उपयुक्तता जाँच
यदि ये बातें परिचित लगती हैं, तो TPS आपके लिए उपयोगी हो सकता है।
आपको सीम की 100% इनलाइन निगरानी चाहिए।
गुणवत्ता संबंधी निर्णय उत्पादन के दौरान होने चाहिए, न कि देर से होने वाली लैब जाँच या विनाशकारी परीक्षण के बाद।
आप अदृश्य प्रक्रिया दोषों से जूझते हैं।
ठंडी वेल्ड, फ्यूज़न की कमी, असमान पैठ, छिद्र, किनारे की क्षति और फोकस में विचलन सामान्य लक्ष्य हैं।
आपको ट्रेसबिलिटी और ऑडिट डेटा चाहिए।
थर्मल चित्र, वेल्ड पैरामीटर, गुणवत्ता सीमाएँ और दोषों की स्थिति गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण में सहायता कर सकते हैं।
आप केवल निरीक्षण नहीं, प्रक्रिया का फीडबैक चाहते हैं।
चेतावनियाँ और संकेत मार्किंग, छँटाई, सुधार, ऑपरेटर के निर्णय और मशीन एकीकरण में सहायता कर सकते हैं।
आपकी लाइन तेज़ है या उसे रोकना महँगा पड़ता है।
इनलाइन थर्मोग्राफी विचलनों को जल्दी दिखाने, स्क्रैप घटाने और सेटअप स्थिर रखने में मदद करती है।
प्रक्रिया के लिए उपयुक्तता
ERW, HFI, लेज़र, TIG, प्लाज़्मा और प्रोफाइल वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त।
TMC समर्थित प्रक्रियाओं में TIG, प्लाज़्मा, HFI, ERW, HFW, प्रतिरोध बट वेल्डिंग, लेज़र, MAG और MIG शामिल करता है। सामान्य अनुप्रयोगों में ट्यूब मिल, स्टेनलेस स्टील और स्टील ट्यूब, प्रोफाइल वेल्डिंग लाइनें तथा स्वचालित सेल शामिल हैं, जहाँ इनलाइन वेल्ड गुणवत्ता निगरानी, NDT ट्रेसबिलिटी और दोष पहचान स्क्रैप घटाते और गुणवत्ता रिकॉर्ड बनाने में मदद करते हैं।
HFI / ERW / HFW में ठंडी वेल्ड की पहचान
तेज़ ट्यूब मिल जहाँ ठंडी वेल्ड, कम पैठ और प्रक्रिया विचलन महत्वपूर्ण समस्या हैं।
TIG / WIG / प्लाज़्मा स्टेनलेस ट्यूब निगरानी
अनुदैर्ध्य ट्यूब सीम और सटीक जोड़ जहाँ समरूपता, छिद्र, छेद और रूट निर्माण महत्वपूर्ण हैं।
लेज़र वेल्डिंग निगरानी
सटीक प्रक्रियाएँ जहाँ फोकल स्थिति, लेज़र की स्थिति, पावर और पैठ स्थिर रहनी चाहिए।
MAG / MIG स्वचालित सेल
श्रृंखलाबद्ध वेल्डिंग जहाँ थर्मल निगरानी बर्न-थ्रू, फ्यूज़न की कमी, छिद्र या सीम की अनियमितता पहचान सकती है।
कार्य सीमा
जब सामग्री और आकार थर्मल मापन के अनुकूल हों, तब TPS का उपयोग करें।
जहाँ ग्राहकों को आमतौर पर लाभ मिलता है
निर्णय लेने के लिए संक्षिप्त मार्गदर्शिका।
तेज़ ट्यूब मिल
जब लाइन की गति, स्क्रैप लागत और दोषों को अलग पहचानना बाद के निरीक्षण को बहुत धीमा बना दे।
सटीक या स्टेनलेस ट्यूब उत्पादन
जब पैठ की समरूपता, सतह की गुणवत्ता और ग्राहक दस्तावेज़ महत्वपूर्ण हों।
लेज़र या केंद्रित ऊष्मा स्रोत प्रक्रिया
जब फोकस, स्थिति या पावर में छोटा बदलाव तुरंत गुणवत्ता जोखिम पैदा कर सकता हो।
ऑडिट-आधारित आपूर्ति श्रृंखला
जब ग्राहक हर उत्पाद बैच के लिए ट्रेस करने योग्य और दोहराए जा सकने वाले गुणवत्ता प्रमाण माँगते हों।
स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन
जब ऑपरेटरों को करंट, वोल्टेज या दृश्य जाँच से आगे की वस्तुनिष्ठ प्रक्रिया जानकारी चाहिए।
नए उत्पाद का सेटअप
जब पैरामीटर अनुकूलन, सेटअप समय और दोहराए जा सकने वाले प्रक्रिया मान महत्वपूर्ण हों।
जब TPS पहली पसंद न हो
सही अनुप्रयोग चुनना महत्वपूर्ण है।
TPS ठंडी होती वेल्ड सीम के तापीय क्षेत्र को मापता है। यदि वेल्डिंग बिंदु के पीछे सीम तक पहुँच नहीं है, प्रक्रिया केवल एक बार हाथ से की जाती है, इनलाइन फीडबैक से उत्पादन निर्णय नहीं बदलेंगे, या काम सिर्फ वेल्डिंग के बाद सतह की ज्यामिति देखना है, तो TPS आमतौर पर कम उपयुक्त है।
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वेल्डिंग प्रक्रिया, सामग्री, आकार, गति और गुणवत्ता चुनौती बताएँ।
TMC यह तय करने में मदद कर सकता है कि TPS उपयुक्त है या नहीं और आपकी उत्पादन लाइन के लिए कौन-सा एकीकरण सही होगा।