Produce tubos o perfiles soldados de forma continua
Especialmente tubos longitudinales o en espiral con una trayectoria de soldadura estable y acceso detrás del punto de soldadura.
Supervisión termográfica de soldaduras para líneas ERW, HFI, láser, TIG y plasma
Utilice ThermoProfileScanner TPS en laminadores de tubos, tubos de acero inoxidable, tubos de acero y líneas de soldadura de perfiles donde sea necesario detectar en tiempo real soldaduras frías, poros, agujeros, variaciones del punto focal, penetración insuficiente y desviaciones del proceso.
Evaluación rápida de compatibilidad
TPS puede ser adecuado si se identifica con estas situaciones
Necesita supervisión en línea del 100 % de la costura
Las decisiones de calidad deben tomarse durante la producción, no después de análisis de laboratorio o pruebas destructivas.
Tiene problemas con defectos de proceso invisibles
Las soldaduras frías, la falta de fusión, la penetración asimétrica, los poros, los agujeros, los daños en los bordes y las desviaciones de enfoque son objetivos habituales.
Necesita trazabilidad y datos de auditoría
Las imágenes térmicas, los parámetros de soldadura, los límites de calidad y la posición de los defectos pueden respaldar la documentación de calidad.
Busca información del proceso, no solo inspección
Las alarmas y señales pueden ayudar con el marcado, la separación, la corrección, las decisiones del operario y la integración con máquinas.
Su línea es rápida o costosa de detener
La termografía en línea ayuda a detectar desviaciones pronto, reducir el desperdicio y estabilizar la preparación.
Compatibilidad del proceso
Aplicable a procesos ERW, HFI, láser, TIG, plasma y soldadura de perfiles
TMC incluye TIG, plasma, HFI, ERW, HFW, soldadura a tope por resistencia, láser, MAG y MIG entre los procesos compatibles. Las aplicaciones habituales abarcan laminadores de tubos y tuberías, tubos de acero inoxidable y acero, líneas de perfiles y celdas automatizadas donde la supervisión en línea, la trazabilidad NDT y la detección de defectos reducen el desperdicio y respaldan la documentación de calidad.
Detección de soldadura fría HFI / ERW / HFW
Laminadores de tubos de alta velocidad donde las soldaduras frías, la penetración insuficiente y las desviaciones del proceso son críticas.
Supervisión de tubos de acero inoxidable TIG / WIG / plasma
Costuras longitudinales y uniones de precisión donde importan la simetría, los poros, los agujeros y la formación de la raíz.
Supervisión de soldadura láser
Procesos de precisión donde deben mantenerse estables la posición focal, la posición del láser, la potencia y la penetración.
Celdas automatizadas MAG / MIG
Soldadura en serie donde la supervisión térmica puede detectar perforaciones, falta de fusión, poros o irregularidades en la costura.
Rango de funcionamiento
Utilice TPS cuando el material y la geometría se ajusten a la medición térmica
Dónde suelen obtener valor los clientes
Una guía breve para decidir
Laminador de tubos de alta velocidad
Ideal cuando la velocidad de línea, el coste del desperdicio y el aislamiento de defectos hacen que la inspección posterior sea demasiado lenta.
Producción de tubos de precisión o acero inoxidable
Ideal cuando importan la simetría de penetración, la calidad de la superficie y la documentación para el cliente.
Proceso láser o con fuente de calor focalizada
Ideal cuando pequeños cambios en el enfoque, la posición o la potencia pueden generar un riesgo inmediato para la calidad.
Cadena de suministro sujeta a auditorías
Ideal cuando los clientes exigen pruebas de calidad trazables y repetibles para cada lote de producto.
Producción de soldadura automatizada
Ideal cuando los operarios necesitan información objetiva del proceso más allá de las comprobaciones de corriente, tensión o inspección visual.
Preparación de nuevos productos
Ideal cuando la optimización de parámetros, el tiempo de preparación y las ventanas de proceso repetibles son esenciales.
Cuándo TPS quizá no sea la primera opción
Elegir la aplicación adecuada importa
TPS mide el campo térmico de la costura de soldadura durante el enfriamiento. Suele ser menos adecuado cuando la costura no es accesible detrás del punto de soldadura, el proceso es manual y puntual, la información en línea no cambiaría las decisiones de producción o solo se requiere inspeccionar la geometría superficial después de soldar.
Pida a TMC que evalúe su línea >>Siguiente paso
Comparta el proceso de soldadura, el material, la geometría, la velocidad y el reto de calidad
TMC puede ayudarle a decidir si TPS es adecuado y qué tipo de integración conviene para su línea de producción.