Сбор данных о температурном поле в реальном времени
TPS фиксирует температурное поле сварочного шва и оценивает температуру, ширину шва, распределение температуры и симметрию.
ThermoProfileScanner TPS для неразрушающего контроля сварочных швов
ThermoProfileScanner TPS — это запатентованная система мониторинга в реальном времени для объемного неразрушающего контроля сварочных швов на линиях сварки труб и профилей.
Принцип работы системы
Почему пассивная инфракрасная термография дает операторам точную информацию о качестве шва
Установленная непосредственно за точкой сварки, система ThermoProfileScanner TPS оценивает температурное поле шва и предоставляет данные о качестве в реальном времени для контроля, документации, маркировки и сортировки.
В отличие от чисто оптических систем, ThermoProfileScanner оценивает температуру шва, его ширину, распределение температуры и симметрию в реальном времени, обеспечивая операторам обратную связь о качестве сварки и стабильности процесса.
Что делает система
100% контроль шва непосредственно в процессе производства
Автоматическая оценка и реагирование
Система автоматически оценивает качество шва и может выдавать точные по позиции сигналы для маркировки, сортировки или корректировки производства.
Интеграция в производственную линию
TPS интегрируется в ПЛК, промышленные шины и корпоративные сети, помогая выявлять дефектные трубы или профили до отгрузки клиенту.
Детекция дефектов
Что обнаруживает TPS
TPS выявляет дефекты сварки и нарушения процесса путем измерения температурного поля непосредственно за точкой сварки. Типичные дефекты включают: непровары, раковины и пористость, несплавления, неполное или асимметричное проплавление, смещение кромок, повреждение кромок штрипса, смещение фокуса, нарушения плазменной дуги и дрейф параметров.
- Неполное или асимметричное проплавление
- Отклонения глубины проплавления
- Непровары («холодная сварка»)
- Поры и свищи
- Несплавления
- Нарушения плазменного процесса
- Падения мощности
- Смещение кромок и повреждения ленты
- Отклонения фокуса или позиции лазера
Особенно при ERW и HFI сварке TPS выявляет «холодные непровары» там, где вихретоковые системы часто достигают предела своих возможностей. Метод сертифицирован согласно ÖNORM M 10893-13:2018-11-01.
Как работает TPS
От измерений температуры к управляющему сигналу
Измерение
Сбор данных о температурном поле сразу за точкой сварки.
Анализ
Оценка распределения температуры по всей ширине шва.
Расчет
Расчет ключевых параметров сварного шва.
Оценка
Автоматическая сопоставительная оценка с технологическими допусками в реальном времени.
Выдача сигнала
Сигнал для маркировки, браковки, корректировки процесса и документирования.
Преимущества для производства
Стабильность процесса, которая окупается каждый день
- Снижение количества брака
- Мгновенное обнаружение отклонений процесса
- Сокращение времени переналадки
- Оптимизация параметров сварки
- Прослеживаемость каждой отдельной трубы или профиля
- Снижение потребности в разрушающем контроле
- Предотвращение поставки дефектной продукции
- Объективные данные о качестве для производства и аудитов
Обзор за 120 секунд
Система TPS в работе
Это видео дает краткий наглядный обзор системы ThermoProfileScanner, принципа ее измерений и способов контроля качества шва в реальном времени.
Ключевые факты
Разработано для широкого спектра промышленных задач
Почему ведущие производители выбирают TPS
Больше чем датчик: аргумент для производства, качества и продаж
Стратегическая выгода
TPS помогает снизить издержки от брака и рекламаций, защитить загрузку линии, минимизировать риски и укрепить репутацию высококлассного поставщика.
Аргумент для продаж
Производители могут заявлять о 100% контроле качества, выгодно отличаться от конкурентов, обосновывать премиальную цену и выстраивать доверие благодаря технологическому лидерству.
Стабильность производства
Каждый шов под контролем. Отклонения фиксируются мгновенно, параметры сварки остаются стабильными, а объемы переделок и простоев снижаются.
Поддержка оператора
Система предоставляет операторам понятный статус качества, интуитивные оповещения, объективные данные и возможность удаленной поддержки.
Контроль качества и аудиты
Полное документирование, защищенное хранение данных, прослеживаемость и аналитика оптимизации помогают успешно проходить аудиты ISO, API и проверки клиентов.
Техническая интеграция
TPS поставляется как готовое индивидуальное решение с аналоговыми, цифровыми, последовательными и сетевыми интерфейсами, выходами на маркираторы/пилы и промышленным железом для работы 24/7.
Следующий шаг
Оцените применимость, эффект и окупаемость для вашей линии
Начните с обзора TPS, проверьте соответствие вашей задаче или перейдите в раздел загрузок для получения спецификаций, руководств и файлов калибровки.