Sie produzieren geschweisste Rohre oder Profile kontinuierlich
Besonders bei Laengs- oder Spiralrohrfertigung mit stabilem Schweisspfad und Zugang hinter dem Schweisspunkt.
Thermografische Schweissnahtueberwachung fuer ERW-, HFI-, Laser-, TIG- und Plasma-Linien
Setzen Sie ThermoProfileScanner TPS in Rohrwerken, Edelstahlrohr-, Stahlrohr- und Profilschweisslinien ein, wenn Kaltschweissungen, Poren, Loecher, Fokuslagenabweichungen, mangelnde Durchschweissung und Prozessdrift in Echtzeit sichtbar werden muessen.
Schneller Fit-Check
TPS ist wahrscheinlich relevant, wenn diese Aussagen vertraut klingen
Sie brauchen 100% Inline-Nahtueberwachung
Qualitaetsentscheidungen sollen waehrend der Produktion fallen, nicht erst nach verzoegerten Labor- oder Zerstoerungspruefungen.
Sie kaempfen mit unsichtbaren Prozessfehlern
Kaltschweissungen, Bindefehler, asymmetrische Durchschweissung, Poren, Loecher, Kantenschaeden und Fokusabweichungen sind typische Ziele.
Sie brauchen Rueckverfolgbarkeit und Audit-Daten
Thermobilder, Schweissparameter, Qualitaetsgrenzen und Fehlerpositionen koennen die Qualitaetsdokumentation unterstuetzen.
Sie wollen Prozessfeedback, nicht nur Inspektion
Warnungen und Signale koennen Markieren, Ausschleusen, Korrekturen, Bedienerentscheidungen und Maschinenintegration unterstuetzen.
Ihre Linie ist schnell oder teuer zu stoppen
Inline-Thermografie hilft Produktionsteams, Abweichungen frueh zu sehen, Ausschuss zu reduzieren und das Setup zu stabilisieren.
Prozess-Fit
Einsetzbar fuer ERW, HFI, Laser, TIG, Plasma und Profilschweissprozesse
TMC nennt TIG, Plasma, HFI, ERW, HFW, Widerstands-Stumpfschweissen, Laser, MAG und MIG als unterstuetzte Schweissprozesse. Typische Anwendungen sind Rohrwerke, Edelstahlrohre, Stahlrohre, Profilschweisslinien und automatisierte Zellen, in denen Inline-Qualitaetsueberwachung, ZfP-Rueckverfolgbarkeit und Fehlererkennung Ausschuss reduzieren und Qualitaetsdokumentation unterstuetzen.
HFI / ERW / HFW Kaltschweisserkennung
Schnelle Rohr- und Pipe-Mills, in denen Kaltschweissungen, mangelhafte Durchschweissung und Prozessdrift kritisch sind.
TIG / WIG / Plasma Edelstahlrohr-Ueberwachung
Laengsnaehte und Praezisionsfuegungen, bei denen Symmetrie, Poren, Loecher und Wurzelbildung zaehlen.
Laser-Schweissnahtueberwachung
Praezisionsprozesse, bei denen Fokuslagenvariation, Laserposition, Leistungsabfaelle und Durchschweissung stabil bleiben muessen.
MAG / MIG / automatisierte Zellen
Serienfertigung, in der thermische Ueberwachung Durchbrand, Bindefehler, Poren oder Nahtunregelmaessigkeiten erkennen kann.
Arbeitsbereich
Nutzen Sie TPS, wenn Material und Geometrie zur thermischen Messaufgabe passen
Wo Kunden meist Wert gewinnen
Minimaler Entscheidungsleitfaden
Hochgeschwindigkeits-Rohrwerk
Beste Passung, wenn Liniengeschwindigkeit, Ausschusskosten und Fehlerisolation eine spaete Pruefung zu langsam machen.
Praezisions- oder Edelstahlrohrfertigung
Beste Passung, wenn Durchschweisssymmetrie, Oberflaechenqualitaet und Kundendokumentation wichtig sind.
Laser- oder fokussierter Waermequellenprozess
Beste Passung, wenn kleine Fokus-, Positions- oder Leistungsaenderungen sofortige Qualitaetsrisiken erzeugen koennen.
Audit-getriebene Lieferkette
Beste Passung, wenn Kunden rueckverfolgbare, wiederholbare Qualitaetsnachweise fuer jede Produktcharge verlangen.
Automatisierte Schweissproduktion
Beste Passung, wenn Bediener objektives Prozessfeedback jenseits von Strom, Spannung oder Sichtkontrolle brauchen.
Neues Produkt-Setup
Beste Passung, wenn Parameteroptimierung, Ruestzeit und wiederholbare Prozessfenster zentral sind.
Wann TPS nicht die erste Wahl sein kann
Eine klare Passung zaehlt
TPS misst das thermische Feld der abkuehlenden Schweissnaht. Weniger relevant ist es meist, wenn die Naht hinter dem Schweisspunkt nicht zugaenglich ist, wenn der Prozess rein manuell und einmalig ist, wenn Inline-Feedback keine Produktionsentscheidung veraendern wuerde oder wenn es nur um geometrische Oberflaecheninspektion nach dem Schweissen geht.
TMC um Linienbewertung bitten >>Naechster Schritt
Teilen Sie Schweissprozess, Material, Geometrie, Geschwindigkeit und Qualitaetsherausforderung
TMC kann einschaetzen, ob TPS gut passt und welcher Integrationsansatz fuer Ihre Produktionslinie sinnvoll ist.