实时热场采集
TPS 捕捉焊缝的热场，并对温度、焊缝宽度、温度分布和对称性进行综合评估。
用于无损焊缝检验的 ThermoProfileScanner TPS
ThermoProfileScanner TPS 是一款获得专利的在线监测系统，用于管材和型材焊接生产线中的体积式无损焊缝检测。
系统原理
为何被动红外热成像能为操作人员提供可靠的焊缝质量信号
ThermoProfileScanner TPS 直接安装在焊接点后方，评估焊缝的热场，并为监测、归档、标记和分拣提供实时质量数据。
与纯视觉系统不同，ThermoProfileScanner 实时评估焊缝温度、焊缝宽度、温度分布和对称性，为操作人员提供关于焊接质量和工艺稳定性的直接反馈。
核心功能
直接嵌入生产工艺中的 100% 焊缝监测
自动评估与响应
系统自动评估焊缝质量，并可输出位置精准的信号，用于喷码标记、分拣或生产响应。
生产线集成
TPS 可无缝集成至 PLC、现场总线和企业网络，帮助在出厂前识别出有缺陷的管材或型材。
缺陷检测
TPS 可检测的缺陷类别
TPS 通过直接测量焊接点后方的热场来检测焊缝异常和工艺干扰。典型可检测的缺陷包括：冷焊、气孔与孔洞、未熔合、未焊透或不对称焊透、错边问题、带钢边缘损伤、焦点位置偏差、等离子干扰以及工艺漂移。
- 未焊透或不对称焊透
- 熔深深度偏差
- 冷焊（虚焊）
- 气孔与孔洞
- 未熔合
- 等离子体干扰
- 功率骤降
- 错边及带钢边缘损伤
- 焦点或激光位置偏差
特别是在 ERW 和 HFI 焊接中，TPS 能在涡流检测系统常达极限的区域精准识别冷焊。该方法已获得 ÖNORM M 10893-13:2018-11-01 标准认证。
TPS 工作原理
从热量测量到生产信号输出
测量
直接在焊接点后方进行热场采集。
分析
评估跨焊缝的温度分布情况。
计算
推导焊缝的特征工艺参数。
评估
对比工艺极限值进行实时自动评估。
信号输出
输出信号用于标记、分选、工艺纠偏及数据记录。
运行效益
在日常生产中带来显着回报的工艺保障
- 减少废品率
- 实时发现工艺偏差
- 缩短换型调机时间
- 优化焊接工艺参数
- 单根管材或型材的全程可追溯性
- 降低破坏性试验的频次与需求
- 杜绝不合格产品发货给客户
- 为生产管理和质量审计提供客观数据
120 秒概览
动态演示 TPS 系统
本视频快速直观地展示了 ThermoProfileScanner 系统、其测量原理以及如何在生产中支持在线焊缝监测。
核心数据
专为广泛的工业场景设计
为何知名制造商选择 TPS
不只是传感器：更是生产、质量与销售的强大助力
战略增值
TPS 有助降低废品及客诉成本、保障产线稼动率、降低质量与法律责任风险，并提升优质供应商的品牌形象。
竞争销售优势
制造商可向客户展示 100% 受控的质量，与同行形成差异化，支撑溢价空间，并通过技术领先地位确立客户信任。
生产稳定性
每道焊缝均受到监测。能够立即捕捉偏差，保持焊接参数稳态，并减少返工或计划外停机时间。
操作人员辅助
系统向操作人员呈现直观的质量状态、清晰的警报、客观的数据以及远程支持选项，协助快速做出质量决策。
质量保证与审计
完整的文档记录、合规的安全存储、全程可追溯性及工艺改进数据，全面支持 ISO、API 及客户审计。
技术集成能力
TPS 以定制化整体解决方案交付，支持模拟量、数字量、串口、现场总线及网络接口，可联动打标机或飞锯，具备适应 24/7 生产环境的工业级硬件。
下一步
评估其是否适合您的生产线，以及投入产出效益
首先了解 TPS 概览，确认是否符合您的应用场景，或打开下载页面获取 ThermoProfileScanner 的数据表、手册和校准文件。