Tube Mill Control

非破壊溶接部検査用 ThermoProfileScanner TPS

ThermoProfileScanner TPSは、造管および形材溶接ラインにおける溶接部の体積非破壊検査を行うための特許取得済みインラインモニタリングシステムです。

ThermoProfileScannerによる溶接部モニタリングのパッシブ赤外線サーモグラフィの原理

システムの原理

パッシブ赤外線サーモグラフィが作業者に溶接品質シグナルを提供する理由

溶接点の直後に設置されたThermoProfileScanner TPSは、溶接部の熱場を評価し、モニタリング、ドキュメント化、マーキング、選別のためのリアルタイム品質データを提供します。

単なる視覚的システムとは異なり、ThermoProfileScannerはビード温度、ビード幅、温度分布、および対称性をリアルタイムで評価し、溶接品質とプロセス安定性に関する直接的なフィードバックを作業者に提供します。

システムの機能

製造プロセス内で直接行う100%溶接部モニタリング

01

リアルタイム熱場取得

TPSは溶接部の熱場を取得し、温度、ビード幅、温度分布、および対称性を評価します。

02

自動評価と自動応答

システムは溶接部の品質を自動評価し、マーキング、選別、または製造ラインの応答のための高精度な位置情報信号を出力できます。

03

製造ラインへの統合

TPSはPLC、フィールドバス、社内ネットワークと統合でき、欠陥のある管や形材が出荷される前に検出できるよう支援します。

欠陥検出

TPSが検出する内容

TPSは、溶接点直後の熱場を測定することで、溶接の不具合やプロセスの乱れを検出します。検出可能な一般的な問題には、冷間溶接、ブローホールおよび多孔性、溶着不足、不完全または非対称な溶込み、目違い、コイルエッジの損傷、焦点位置の変動、プラズマ障害、プロセスドリフトなどがあります。

  • 不完全または非対称な溶込み
  • 溶込み深さの偏差
  • 冷間溶接(コールドウェルド)
  • 気泡およびブローホール
  • 融合不良
  • プラズマ障害
  • 出力低下
  • 目違いおよび帯鋼エッジの損傷
  • 焦点またはレーザー位置の偏差

特にERWおよびHFI溶接において、TPSは渦電流探傷システムが限界を迎えることが多い領域で冷間溶接を検出できます。本手順はÖNORM M 10893-13:2018-11-01に従って認定されています。

ERW造管工場における冷間溶接の検出を示す熱画像

TPSの動作原理

熱測定から製造シグナルへのプロセス流

1

測定

溶接点直後での熱場取得。

2

分析

ビードを横断する温度分布の評価。

3

演算

特徴的な溶接パラメータの導出。

4

評価

プロセス限界値に対する自動リアルタイム評価。

5

信号出力

マーキング、分離、プロセス修正、ドキュメント化のための出力。

導入メリット

日々の製造で利益をもたらすプロセス信頼性

  • スクラップ(不良品)の削減
  • プロセス偏差の即時検出
  • 段取り時間の短縮
  • 溶接条件の最適化
  • 一本ごとの管や形材のトレーサビリティ確保
  • 破壊検査の必要性削減
  • 欠陥製品の出荷防止
  • 製造および監査用の客観的な品質データ

120秒でわかる概要

映像で見るTPSシステム

この動画では、ThermoProfileScannerシステムの測定原理と、製造ラインでのインライン溶接部モニタリングのサポート方法について簡潔に紹介しています。

主な仕様・実績

幅広い産業領域に対応する設計

300+世界中での適用実績
30+展開国数
5対応大陸:ヨーロッパ、南北アメリカ、アジア、アフリカ
TIG、プラズマ、HFI、ERW、HFWならびに抵抗突合せ溶接、レーザー、MAG、MIG
0.05-20 mm対応板厚
1.5-1000 mm対応管外径
最大 200 m/min溶接速度
最大 25 mmビード幅
鋼、ステンレス、銅ならびに融点900 °C以上の黄銅、青銅、チタン、ニッケル、金属合金

大手メーカーがTPSを選ぶ理由

単なるセンサーを超えた、製造・品質・営業上の強み

戦略的な付加価値

TPSはスクラップやクレームコストの削減、ライン稼働率の保護、賠償・品質リスクの低減、そして高品質サプライヤーとしてのイメージ向上に貢献します。

営業上のアピールポイント

100%モニタリングされた品質を主張し、競合他社との差別化、プレミアム価格設定の維持、目に見える技術的リーダーシップを通じた信頼構築が可能になります。

製造の安定化

すべての溶接ビードがモニタリングされます。偏差が即座に検出されるため、溶接パラメータを安定して維持でき、手直しや予期せぬダウンタイムを削減できます。

作業者へのサポート

明確な品質判断を下すために、直感的なアラーム、客観的データ、リモートサポート機能を提供し、作業者に視覚的な品質ステータスを示します。

品質保証と監査対応

完全な文書化、監査に対応したデータ保存、トレーサビリティ、プロセス改善データにより、ISO、API、および顧客による監査を強力にサポートします。

技術的統合

TPSは、アナログ、デジタル、シリアル、フィールドバス、ネットワークインターフェース、マーカーや切断機への出力、24時間365日稼働環境対応の産業用ハードウェアを備えた、カスタマイズ可能な完全ソリューションとして納品されます。

次のステップ

貴社製造ラインへの適応性、効果、費用対効果を評価します

まずはTPSの概要からご確認いただくか、適用可能性を調べるか、あるいはダウンロードページからThermoProfileScannerのデータシート、マニュアル、校正ファイルをご参照ください。