Thermische Echtzeit-Erfassung
TPS erfasst das Wärmefeld der Schweißnaht und bewertet Temperatur, Nahtbreite, Temperaturverteilung und Symmetrie.
ThermoProfileScanner TPS für zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung
ThermoProfileScanner TPS ist ein patentiertes Inline-Monitoringsystem für volumetrische, zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung in Rohr- und Profilschweißlinien.
Systemprinzip
Warum passive Infrarot-Thermografie ein Qualitätssignal für Bediener liefert
Direkt hinter dem Schweißpunkt installiert, bewertet ThermoProfileScanner TPS das Wärmefeld der Schweißnaht und liefert Echtzeitdaten für Monitoring, Dokumentation, Markierung und Sortierung.
Anders als rein visuelle Systeme bewertet ThermoProfileScanner Nahttemperatur, Nahtbreite, Temperaturverteilung und Symmetrie in Echtzeit und gibt direktes Feedback zu Nahtqualität und Prozessstabilität.
Was TPS leistet
100% Nahtüberwachung direkt im Prozess
Automatische Bewertung und Reaktion
Das System bewertet die Schweißnahtqualität automatisch und kann positionsgenaue Signale für Markierung, Sortierung oder Produktionsreaktion ausgeben.
Integration in die Produktionslinie
TPS integriert sich in SPS-, Feldbus- und Unternehmensnetzwerke und hilft, fehlerhafte Rohre oder Profile vor der Auslieferung zu erkennen.
Fehlererkennung
Was TPS erkennt
TPS erkennt Schweißunregelmäßigkeiten und Prozessstörungen, indem das Wärmefeld direkt hinter dem Schweißpunkt gemessen wird. Typische erkennbare Fehler sind Kaltschweißnähte, Löcher und Poren, Bindefehler, unvollständiger oder asymmetrischer Einbrand, Versatzprobleme, beschädigte Bandkanten, Fokuslagenabweichungen, Plasmastörungen und Prozessdrift.
- Unvollständiger oder asymmetrischer Einbrand
- Abweichungen der Einbrandtiefe
- Kaltschweißnähte
- Poren und Löcher
- Bindefehler
- Plasmastörungen
- Leistungsabfälle
- Kantenversatz und beschädigte Bandkanten
- Fokus- oder Laserpositionsabweichungen
Besonders beim ERW- und HFI-Schweißen kann TPS Kaltschweißnähte in Bereichen erkennen, in denen Wirbelstromsysteme häufig an Grenzen stoßen. Das Verfahren ist nach ÖNORM M 10893-13:2018-11-01 anerkannt.
So funktioniert TPS
Von der thermischen Messung zum Produktionssignal
Messung
Erfassung des Wärmefelds direkt hinter dem Schweißpunkt.
Analyse
Bewertung der Temperaturverteilung über die Naht.
Berechnung
Ableitung charakteristischer Schweißparameter.
Bewertung
Automatische Echtzeitbewertung gegenüber Prozessgrenzen.
Signalausgabe
Ausgabe für Markierung, Trennung, Prozesskorrektur und Dokumentation.
Operative Vorteile
Prozesssicherheit, die sich in der täglichen Produktion auszahlt
- Reduzierung von Ausschuss
- Sofortige Erkennung von Prozessabweichungen
- Kürzere Einrichtzeiten
- Optimierung der Schweißparameter
- Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Rohrs oder Profils
- Weniger Bedarf an zerstörender Prüfung
- Vermeidung fehlerhafter Produktauslieferungen
- Objektive Qualitätsdaten für Produktion und Audits
Überblick in 120 Sekunden
Das TPS-System in Bewegung
Dieses Video gibt einen schnellen visuellen Überblick über das ThermoProfileScanner-System, sein Messprinzip und die Unterstützung der Inline-Schweißnahtüberwachung in der Produktion.
Kennzahlen
Ausgelegt für ein breites industrielles Einsatzfenster
Warum führende Hersteller TPS wählen
Mehr als ein Sensor: ein Argument für Produktion, Qualität und Vertrieb
Strategischer Mehrwert
TPS hilft, Ausschuss- und Reklamationskosten zu senken, die Linienverfügbarkeit zu schützen, Haftungs- und Qualitätsrisiken zu reduzieren und das Image eines hochwertigen Lieferanten zu stärken.
Vertriebsargument
Hersteller können 100% überwachte Qualität kommunizieren, sich vom Wettbewerb differenzieren, Premiumpreise unterstützen und Vertrauen durch sichtbare Technologieführerschaft aufbauen.
Produktionsstabilität
Jede Naht wird überwacht. Abweichungen werden sofort erkannt, Schweißparameter bleiben stabiler und Nacharbeit oder ungeplante Stillstände können reduziert werden.
Bedienerunterstützung
Das System gibt Bedienern einen visuellen Qualitätsstatus, intuitive Alarme, objektive Daten und Remote-Support-Optionen für klare Qualitätsentscheidungen.
Qualitätssicherung und Audits
Vollständige Dokumentation, auditfeste Speicherung, Rückverfolgbarkeit und Daten zur Prozessverbesserung unterstützen ISO-, API- und Kundenaudits.
Technische Integration
TPS wird als kundenspezifische Komplettlösung mit analogen, digitalen, seriellen, Feldbus- und Netzwerkschnittstellen, Ausgabe an Marker oder Sägen und Industriehardware für 24/7-Produktionsumgebungen geliefert.
Nächster Schritt
Eignung, Wirkung und Amortisation für Ihre Produktionslinie bewerten
Starten Sie mit dem TPS-Überblick, prüfen Sie die passende Anwendung oder öffnen Sie die Downloads-Seite für ThermoProfileScanner Datenblätter, Handbücher und Kalibrierdateien.